Хемијска прерада и прерада представља индустријску кичму модерне производње, претварајући сировине у производе високе чистоће комбинацијом хемијских реакција, физичког одвајања и термичких третмана. Од петрохемијских производа до специјалних растварача, сектор захтева прецизну опрему и проверени инжењеринг да би се испунили безбедносни, ефикасни и регулаторни циљеви. ВИМИЦА је развила свеобухватан портфолио технологија за пренос и одвајање масе посебно дизајнираних за ова ригорозна окружења. Наша серија хемијске обраде и рафинације укључује производе као што суПриродни гас Угљеник за уклањање живе, Респиратор и гас маска угљеник, итд.
Основни изазов у операцијама рафинирања је постизање захтеваних спецификација производа уз минимизирање потрошње енергије и стварања отпада. Јединице за дестилацију, апсорпцију, уклањање и екстракцију морају поуздано да раде под високим температурама, корозивним медијима и променљивим саставима хране. ВИМИЦА решења испуњавају ове захтеве кроз напредне унутрашње делове стубова, прилагођене геометрије паковања и тацне високих перформанси које пружају доследно хидраулично понашање и брз пренос масе. Резултат је побољшан принос, смањени губици растварача и продужена дужина рада између циклуса одржавања.
Свако постројење за прераду суочава се са јединственим изазовима који се односе на варијабилност хране, еколошке прописе и притиске на маржу. ВИМИЦА-ина инжењерска методологија почиње дубоком анализом дијаграма тока процеса и података о токовима, након чега следе ригорозне симулације хидраулике и преноса масе. Овај приступ осигурава да одабрани унутрашњи елементи не само да испуњавају тренутне услове пројектовања, већ такође пружају простор за будућа повећања пропусности или промене спецификација. Било да је циљ отклањање уског грла застарелој јединици сирове нафте, побољшање квалитета специјалног растварача или смањење емисија оптимизацијом регенерације амина, ВИМИЦА-ин тим доноси деценије практичног искуства у сваки пројекат.
Оперативна поузданост почиње у фази производње. Сви ВИМИЦА производни погони користе ласерско сечење и аутоматизоване ћелије за заваривање како би одржали прецизне геометријске толеранције. Панели носача се склапају у држаче који понављају оријентацију у стубу, омогућавајући беспрекорно уклапање током инсталације. Елементи паковања су подвргнути мерењу храпавости и дебљине површине како би се гарантовао конзистентан учинак на целом кревету. Таква пажња посвећена детаљима смањује непланиране застоје и минимизира ризик од прераног квара.